1대의 중간 코일 지류 기계에 대하여 1300 Mm 폭 3는 구멍을 뚫기와 협력했습니다

 

 

1에서 NCSF1300A 중간 장 3

적당한 폭: 70-1300

적당한 간격: 0.3-4.5mm
 

모형: NCSF6-1300A
 

장비의 전반적인 성과

1개의 결합 de 코일어, 더 똑바른 및 운영하게 쉬운 더 똑바르고, 작은 발자국에 물자를 누르게 편리한 지류에서 중간 장 3는, 드는 트롤리 선정될 수 있고 매우 물자 선적 문제를 촉진하기 위하여, 장비 각인을 위한 완벽한 선택입니다.

 

장비에 의해 요구되는 환경 조건

1. 환경 온도: -10, -40

2. 상대 습도: ≤ 90%

3. 일 전력 공급: AC380V + 10%, 50HZ의 삼상 사선식 체계.

4. 공기의 압력: 0.5MPa

5. 먹이는 방향: 좌에서 우로 (고객 요구에 따라)

 

적용 가능한 물자 명세

1. 물자: 냉각 압연된 판, 소금물에 절이는 널, 고성능 판, 직류 전기를 통한 장
2. 지상 처리: 아니다
3. 간격: 0.3-4.5mm (수용량 테이블을 수평하게 하기 참조하십시오)
4. 널 폭: 70-1300mm
5. 수확량 점 긴장: ≤306N/mm
6. 장력 강도: 490N/mm 미만 - (50Kgf/mm -)
7. 코일 안 직경: Φ 508mm (480-520mm)
8. 코일 외부 직경: Φ 1500mm (800-1500mm)
9. 물자 무게: 10T

장비 사진

장비 전반적인 크기 (L: 4755mm, W: 4459mm, H: 2675m)

전반적인 구조 특징

1개의 1에서 중간 장 3는 물자 간격 0.3mm ~ 4.5mm의 70mm ~ 먹이고 곧게 펴는의를 위해 폭 1300mm 목록 적당한 공기 탱크의 대신에 있는 피스톤 실린더에 의하여, 롤러가 인 그것의 직선기 이완합니다.

항복 강도 (N/mm ²)		245	306
장력 강도 (N/mm ²)		392 40kgf/mm ²	490 50kgf/mm ²
판 간격	0.3	1300*	1300*
	0.6	1300년	1300*
	1.0	1000년	950
	2.3	480	410
	2.5	330	290
	3.2	200	150
	4.0	160	115
	4.5	110	93

1.3. 항복 강도: MAX.306mpa

1.4. 물자 폭: 70mm~1300mm

안 직경이 1.5에 의하여, 감깁니다: O 508mm (475~520mm)

1.6. 코일의 외부 직경: O 800mm~ o 1500mm

1.7의 물자 짐: Max10T

1.8의 먹이는 길이: 0~9999 mm

1.9의 먹이는 정확도: +/- 0.15mm (오래 500mm 보다), + 0.2에 500mm 이상

1.10. 먹이는 속도: 최대. 22m/min

1.11. 먹이는 선의 고도: 사용자는 특별한 필요조건이 있는지) 정상적인 먹이는 선 고도 1200년 + 100mm (그렇지 않으면 지정하는.

1.12의 유압: 70 kg/mm2

1.13. 먹이는 방향: 오른쪽으로 좌측.

1.14. 풀기 방향: 더 낮은 풀기 형태.

2. 위탁 트롤리

2.1 기능 묘사: 사용되는 작업 중이 선반의 주요 갱구, 및 트롤리로, 목록 매끄럽게 옮겨질 때 작은 물자 범위를 가진 물자를 옮길 때 기울이기에서 효과적으로 목록을 방지할 수 있는 목록 반덤핑 배플판으로 제공됩니다.

2.2. 물자 유형: 베어링 표면은 V 얼굴 방위 모양, 지상 패딩 착용 - 저항하는 고무 패드 처리입니다.

2.3의 트롤리 짐: 10T

2.4의 트롤리 여행 드라이브: 유압 모터 (기관 벨브 조정 속도)

2.5. 트롤리의 들고 몰기: 짐이 달릴 때) 액압 실린더 (압력 벨브를 매끄럽게 달려 두십시오.

2.6. 물자 코일 줄맞춤의 방법: 소형 가동 손잡이 시각적인 줄맞춤 (가늠자가 장비에 붙어 있던 상태에서).

2.7의 오프사이드를 막기 위하여 걷는 트롤리: 여행 스위치는 + 열심히 구획을 제한합니다.

2.8의 반대로 내버리는 배플 운동 형태: 수동 조정

3. 출력 선반

3.1의 기능 묘사: 출력 선반은 출력 선반의 주요 갱구의 확장 및 계약 부속에 출력 코일을 고치고, 출력 코일의 안 직경의 지원 플랫폼을 지원하고, 자동 조작에 있는 출력 반지의 통제를 통해 간헐적으로 출력 시작할 것이기 위한 것입니다. 그것은 스핀들 확장 부속을 포함해, 팔 부속을 눌러, 팔 부속, 지원군 부속 및 물자 반지 제어 부분을 멈추.

3.2. 물자 코일의 폭: 70mm ~ 1300mm

3.3. 물자 선반의 짐: 10T

3.4의 확장 형태: 유압 쐐기 유형.

3.5. 스핀들 확장: 475mm- 520mm

3.6. 스핀들 드라이브 모터: AC AC 감속 모터, 변환장치 통제

3.7. 활동적인 전송 형태: 두 배 줄 큰 피치 사슬 구동.

3.8. 스핀들 브레이크 형태: 압축 공기를 넣은 디스크 브레이크.

3.9. 스핀들 방향: 오른쪽으로 카운터 (급식 좌에서 우로).

3.10의 선반 팔: 벗기는 후에 방지하고 있는 동안, 롤러의 속도가 자동 조작의 과정에서 물자 코일 직경의 변화로 자동적으로 조정되는 물자 코일의 불 압축 물자, 위로 구르기에서 물자를 방지하기 위하여 롤러와 코일 사이에서 어울리는 선형 속도를 달성하기 위하여.

3.11의 압력 바퀴 명세: PU 고무 바퀴 1.

3.12의 압축 바퀴 드라이브 형태: AC AC 감속 모터, 변환장치 통제.

3.13 바퀴 속도 조정 형태를 누르십시오: 압박 팔의 각을 아날로그 신호 입력을 속도 변화를 달성하기 위하여 바꾸도록 바꾸어서.

3.14의 압박 팔의 운동: 압축 공기를 넣은 드라이브는, 여기저기 수동으로 일 수 있습니다, 자동 조작은 사용하거나 사용하지 않기 위하여 선택할 수 있습니다.

3.15의 배플 팔: 선반의 갑피 권리에서 위치를 알아내어, 배플 바퀴의 표면은 출력 동안에 미끄러지는 측에서 벨트를 막기 위하여 이용되는 힘 없이 어떤 외력든지로 목록의 측에 가깝습니다, 배플 바퀴 자전할 수 있습니다.

3.16의 폭 조정: 수동 조정.

3.17의 구획 팔 활동: 활동 왔다갔다 압축 공기를 넣은 드라이브 외부 장치는 내려가는 위치에서만, 안 장치 일폭 운동의 폭을 하십시오, 바퀴 활동 터치스크린 수동 조작의 외부 한계, 자동 조작 있어야 합니다 움직이지 않습니다.

3.18. 장치 바퀴 지상 처리: 고주파 단단한 크롬 도금.

3.19의 지원군: , 압축 공기를 넣은 드라이브를 사용하여 먹이게 쉬운 드는 물자는, 상승할 수 있고, 자동 조작에서 수동으로 떨어지기 위하여, 지원군의 가장 낮은 점에 있어야 합니다.

3.20. 물자 반지 통제: 물자 아크가 처질 때, 출력 선반과 수평하게 하는 지류 사이 충분한 적당한 완충기 물자 아크가 있다는 것을 보증하기 위하여 지원군의 밑에 photoinductance 스위치는 출력 선반의 시작 그리고 정지를 통제할 수 있는, 감응작용 물자를 통해서 의견 신호를 가져올 수 있습니다.

4. 지류를 수평하게 하기

4.1 기능 묘사: 물자의, 그리고 먹이는 장비를 각인하는 물자의 세트 길이 그리고 속도에 따라 표면을 평평하게 하십시오.

4.2의 드라이브 형태: AC 자동 귀환 제어 장치 모터, AC15KW

4.3. 먹이는 목록 조합을 수평하게 하기: 롤러를, 보조 바퀴 수평하게 하기, 먹이는 롤러.

4.4. 목록 조합을 수평하게 하기: 68mm * 7개의 수평하게 하는 목록 (정상 4와 바닥 3의 지상에게 두껍게 하기 전기도금을 한 단단한 크롬 가는 처리, HRC 60 2)

4.5. 보조 바퀴: 정상과 바닥의 각 그룹 (지상에게 두껍게 하기의 가는 전기도금을 하는 단단한 크롬, HRC60 + 2)에 있는 1 줄에 3명 그룹.

4.6의 먹이는 롤러: 2 (지상에게 두껍게 하기 도금 단단한 크롬 처리, HRC60 + 2)

4.7의 수평하게 하는 조정 형태: 수동 조정.

4.8, 표시 형태를 수평하게 하기: 괴상한 축선에는 그것에 다이얼이 있습니다.

4.9, 조정 정확도를 수평하게 하기: + 0.1mm (먹이는 거리는 500mm를, 설명합니다 초과합니다).

4.10. 목록 지원을 수평하게 하기: 깊은 강저 볼베어링

4.11. 보조 바퀴 지원: 깊은 강저 볼베어링

4.12. 롤러를 수평하게 하기의 방법을 풀어 놓으십시오: 압축 공기를 넣은 유형.

4.13. 롤러 물자를 수평하게 하기: 높은 탄소 크롬 방위 강철.

4.14의 수평하게 하는 정확도: 1.0mm/(200mm*200mm) 보다는 더 적은

4.15의 급식 선 높이 조정 형태: 전기 조정, 고객 먹이는 선 + 100mm

4.16. 롤러 드라이브 형태: 옆 톱니바퀴 구동은 6 수준 정밀도 기준에 의해, 모든 장치 탄소로 처리되고 grinded.

3.17. 먹이기의 반복 정확도: + 0.2mm

3.18의 속도를 출력하는 최대: 22m/min

5. 출력 부류 장치.

5.1 기능 묘사: 단단한 크롬 도금 롤러는 부류에 길이가 조정 인 후에 형에 테이프의 믿을 수 있는 전송을 지키기 위하여 설치됩니다. (부류 길이 기준 600mm의 고객에는 특별한 필요조건이, 미리 설명합니다 있습니다)

6의 물자 맨 위 꼬리 유압 가위 장치

6.1의 기능 묘사: 유압 가위는 불규칙한 물자를 깎기를 위해 주로 사용됩니다.

6.2의 적용 가능한 물자 폭: 1300mm;

6.3의 가위 물자 간격: 0.5-4.5mm. 물자가 1.2mm-3.2mm의 간격 범위에 있을 때, 가위 간격을 조정하는 아무 필요도 없습니다.

6.4의 가위 활동 형태: 유압 드라이브;

6.5의 가위 간격 조정 형태: 수동 조정, 다이얼 지시자 전시 조정.

 

 

NCSF6-1300Aparameter

아니다	품목	가치	단위	주
1	물자 폭	70~1300	mm
2	물자 간격	0.3~4.5	mm
3	물자 무게	10000	kg
4	먹이는 속도	22	m/min
5	코일 안 직경	Φ480-520	mm
6	코일 외부 직경	Φ800-1500	mm
7	물자는 롤러에 들어갑니다	1 아래로 1 높은 쪽으로 2pcs,	PC
8	롤러를 곧게 펴기	4 아래로 3 높은 쪽으로 ¢68×7pcs,	PC
9	먹이는 롤러	1 아래로 1 높은 쪽으로 2 PC,	PC
10	정확한 먹이기	0-500mm에서, ±0.15mm/m
11	압축 공기의 압력	0.55-0.7	Mpa
12	decoiler 확장 형태	유압
13	자동 귀환 제어 장치 모터	AC15	kw
14	Decoiler 모터	AC5.5	kw
15	먹이는 방향	L→R
16	먹이는 물자 선 고도	고객 ±100	mm
17	물자	SPCC의 냉각 압연된 판, 알루미늄 판, 절인 장
18	개정을 곧게 펴기	전기 규칙

 

중요한 전자 제품의 IVIII, 표준 윤곽 및 동력 열차

아니다	품목	기능	상표
1	광전자적인 물자 아크 통제 시스템	묘사를 사용하십시오	Omron
2	선반 변환장치	선반 가동을 통제하십시오	대만 델타
3	선반 감속 모터	빈도 통제	CPg
4	실린더	선반 가동	CKD, 일본
5	압축 공기를 넣은 솔레노이드 벨브	효력을 몰기	CKD, 일본
6	방위를 수평하게 하기	실린더를 통제하십시오	NSK, 일본
7	자동 귀환 제어 장치 운전사	가동 위치	일본의 Sichuan
8	자동 귀환 제어 장치 모터	주된 통제	일본의 Sichuan
9	터치스크린	주요 가동	대만 섬유
10	PLC	전시와 통제	미츠비시, 일본
11	차단기	통제	신아이더
12	접촉기	보호	신아이더
13	단추를 통제하십시오	주요 회로를 통제하십시오	일본과 봄
14	릴레이	보조 함수	일본과 봄
15	압축 공기를 넣은 성분	보조 함수	일본 SMC/CKD
16	유압 성분	기능을 모십시오	대만 상표

 

납품: 60 일