두 테이블 섬유 레이저 절단 장비 / 기계 3015-12000W 정밀 절단

제품 도입

주요 특징:

1광전기 변환 효율은 30%에 달할 수 있으며, 이산화탄소보다 2~3배나 높습니다.

2,전력 소모가 적고, CO2는 20% ~ 30%입니다.

3, 레이저 작업 가스가 없습니다, 레이저 유지 보수 비용을 많이 절약 할 수 있습니다;

4반사 렌즈 없이 광섬유 전송, 빛 경로를 조정할 필요가 없습니다.

5금속, 알루미늄 합금, 구리 및 기타 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

제품 특징:

1. 랜트리 듀얼 드라이브 구조, 부드럽고 안정적인 움직임
2. 독립 연구 개발 설계, 기계 도구 침대의 제조, 특수 처리 기술, 기계 도구의 높은 정확성, 안정적이고 신뢰할 수 있으며 긴 수명;
3. 정밀 기어 래크 드라이브, 고 정밀 기어 감소기, 고 반응 및 고 정밀 서버 모터;
4. 국제적인 1급 품질의 섬유 레이저, 산업 응용 수 년 동안, 긴 서비스 수명, 유지 보수 무료, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다;
5. 고 정밀 레이저 절단 머리, 수입 광학 렌즈, 정밀에 초점을 맞추고, 조정 편리하고, 절단 완벽;
6. 이중 닫힌 루프 제어 용량 화살 높이 조절기, 강철 판에 대한 낮은 요구 사항, 절단 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
7. CNC 시스템은 간단하고 간편한 조작, 운영자에 대한 낮은 요구 사항입니다.
8. 그래픽 입력 여러 형식을 절단, 강력한 도출 및 편집 그래픽 기능;
9. 특수 절단 소프트웨어, 절단 기술 전문가, 데이터 호출 기능
10. 자동 충전 시스템
11. 가스의 압력 절단 비율 밸브 자동 조정,수동 조정 필요 없습니다.

제품 기본 구성 및 기술적 매개 변수

2,기계 도구 기술 매개 변수

3레이저 및 프로세스 매개 변수

4,환경 요구 사항

중요한 구성 요소 도입

1,기계체

용접 상자 구조를 가진 기계 몸체, 스트레스 완화 소화 과정 후, 용접에 대한 기술 과정 소화, 거친 가공에 대한 스트레스, 진동 노화진동 노화로 반가공, 가공을 완료, 더 잘 용접, 가공으로 인한 스트레스를 해결, 따라서 크게 기계 도구의 안정성을 향상, 오랫동안 기계의 정밀도를 유지할 수 있습니다.

2,가로 빔

융합 방법의 빔 몸체알루미늄, 양력 완화 후 가공 된 반열, 가조품의 프로세스 양력 가열, 거친 가공, 진동 노화, 반 완화, 진동 노화, 마감 가공,템퍼링 후 가공, 전체적으로 빔의 강도, 경직성 및 안정성을 보장, 유지 할 수 있습니다

빔의 정밀도를 오랫동안 유지합니다.

섬유 레이저

MAX 레이저 소스는 새로운 세대의 근 적외선 스펙트럼 범위 (1070 ~ 1090 nm) 반도체 펌프 단일 모드 연속 이터비움 도핑 섬유 레이저 시스템, 그것은 높은 힘을 가지고,이상적인 광선 품질, 광섬유 전송 및 전기 광 변환 효율. 레이저 시스템은 비교할 수 없는 높은 신뢰성을 가지고 다양한 고체 레이저와 가스 레이저에 비해, 그것의 장점은:파장 선택의 넓은 범위, 극히 낮은 신호-음악 비율, 높은 안정성 및 펌프 소스의 긴 수명이 사용됩니다.

참고로만

주요 특징:

• 우수한 빔 품질 (BPP)
• 모든 일정한 전력 범위 BPP
• 긴 초점 거리의 사용은 여전히 작은 점 얻을 수 있습니다
• 광전력 변환 효율 30%
• 유지보수 없는 작동
• 모듈형 디자인, "플러그 앤 플레이"
• 작고 설치가 쉽다
• 100000시간 무료 유지보수

CNC 시스템

FSCUT6000 고전력 EtherCAT는 비용 효율적인 EtherCAT 버스 레이저 절단 제어 시스템입니다.그리고 중심 두께의 금속 구조를 위한 판을 절단하기 위한 포괄적인 솔루션, 철탑, 선박, 등과 같은 기능 매끄러운 마이크로조직, 플래시 파이싱, 그리고 5 단계 파이싱, 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다;두꺼운 판 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다..

주요 기능:

• 매끄러운 마이크로 조인트: 매끄러운 크로스 조인트에서 쉬운 배하 및 효율적인 생산을 위해.
• 급격한 뚫림: 얇은 판을 뚫는 높은 효율을 위해 매우 빠른 뚫림.
• 찌개: 찌개 후 찌개를 제거하고 두꺼운 판의 찌개 품질을 향상시킵니다.
• 5단계 피어싱: 더 두꺼운 판을 위한 피어싱.
• 플래시 퍼싱: 두꺼운 판을 뚫는 효율을 향상시키기 위해 빠른 주파수 변환 퍼싱.

Ø 코너 테크닉: 부품의 코너의 처리 품질을 향상시킵니다.

• 원 중심: 순환판의 중심을 빠르게 찾아 처리 효율성을 향상시킵니다.

한 경로 플라이 커트: 더 빠른 절단 속도를 위해 절단기를 0 참조로 들어 올리지 않고 모든 그래픽을 자르십시오.

• 빠른 절단: 한 번의 클릭으로 X 또는 Y 방향으로 판을 절단합니다.

Ø 꼭대기 표시: 명확한 처리 범위를 위해 절단 할 그래픽의 경계 상자를 표시하십시오.

• 프레임 경계 윤곽: 안전 생산을 위해 직사각형이 아닌 판의 부품이 판 안에 있는지 확인합니다.

Ø 내장 둥지: 더 많은 판 사용량을 위해 무료 및 쉬운 둥지.

• 실시간 EtherCat: 확장하기 쉽습니다.

Ø 가상 멀티 스테이션: 처리 효율을 높이기 위해 하나의 기계 도구에 여러 스테이션을 설정합니다.

• 사이드 충돌 방지: 여행 중 사이드 객체가 감지되면 다시 커터를 들어 올려서 커터에 대한 사이드 충돌이 방지됩니다.

FrogLeap Skip: 이동 중 절단기의 높이를 스마트하게 조정하여 기울어진 부분과의 충돌을 방지합니다.

• 보호 피인드엣지: 가장자리를 찾는 동안 절단기를 래크에 부딪히지 않도록 보호합니다.

토크 모니터: 세르보 토크를 모니터링하고 무거운 물체에 부딪히면 즉시 중지하여 기계 도구와 운영자 모두 안전합니다.

• 빠른 수입: QR 코드를 스캔하여 그림을 가져오기 위해 빠르고 정확하게

Ø 코일 가공: 절단 효율을 높이기 위해 코일 가공.

잉크젯 프린터: 손상 없이 빠르게 부품을 표시하기 위해 코드를 인쇄합니다.

• 노즐 청소: 노즐 수명을 연장하고 가공 품질을 향상시키기 위해 노즐을 자동으로 청소합니다.

톱크 체크: 톱싱을 피하기 위해 듀얼 드라이브 샤프트 상태를 모니터링합니다.

• 유연한 가속: 더 긴 기계 도구 수명을 위해 유연한 가속과 verlangelation.

Ø 이론적 제어 정확도 0.005mm, 실제 궤도 정확도 0.01mm, 위치 정확도 0.001mm, 반복 위치 정확도 0.002mm.

• 최대 이동 속도와 최대 가공 속도는 무제한입니다.

최대 가속 2G

절단머리

BLT 4 시리즈는 2D, 3D 및 bevel 절단 기계에 초점을 맞춘 비용 효율적인 스마트 절단기입니다. 안정적인 절단, 간단한 설치 및 설정으로 뛰어난 성능을 제공합니다.30KW 이하의 전력 수준에 사용할 수 있습니다.자세한 내용은 기술 매개 변수에서 찾아보세요.

레이저 절단 매개 변수 (만 참조)

운영비용: (특히 참고)

소모품

고객이 부품들을 준비합니다.