CNC는 마구리자름을 접시에 담고, 수축하고 기계를 결합시킵니다

CNC 접시 단부 단면 절단과 수축기

1, 기술적 요구 :

1) 기계 공구의 계획된 강성은 s30408 / SUS 304 / 2B에 도달할 수 있습니다 -- 8 밀리미터 스테인레스강 디시 절단과 수축 처리 ;

2) 압력 실린더 지지부는 캔틸레버 구조이고 좌우로 우주가 분리되 (그것이 x형 구조 동체를 사용한다고 추천받습니다)과 강성이 국가 표준을 위한 요구조건을 충족시킨다고 요구됩니다 ;

3) 두배 주유소는 수축하고 안쪽이고 외부 음식의 절단기가 3000 밀리미터 음식을 처리하고, 구매자을 그린 제품도를 위한 기술적 요구를 충족시키고, 두가지 수축 형성을 채택하는데 적합합니다 ;

4) 실린더를 받는 (실린더를 받는 보조 소재가 센터링과 레벨링 기능을 위한 요구조건을 충족시키고, 정전 뒤에 떨어지는 상태에 있습니다) 보조 소재가 있습니다. 로봇은 실린더를 받아 제조 공정에 있는 제품을 보조 소재로 운송하고 실린더가 제조 공정에 있는 제품을 넥킹 스테이션에 넣기 위해 하강합니다. 재킹 실린더가 높일 때, 소재 중심은 300 밀리미터 높은 것에 대한 것입니다 ;

5) 축 센터는 하역 제조 공정에 있는 제품을 위해 편리한 잭링 실린더를 갖추고 있습니다

6) 트레이와 프레싱 다이는 반대 스크래치 장치를 갖추고 있습니다 ;

7) 외부 지원 공급 장치는 구성됩니다. 변경 위치에 대한 매뉴얼 공급 뒤에, 장비는 자동적으로 피딩될 것입니다

8) 장비는 4M 긴과 3m 넓입니다. 소재 피딩 (트레이)의 높이는 300 밀리미터와 350 밀리미터의 사이에 있고 누르는 개방 높이가 실린더는 400-500mm입니다 ;

9) 장비 조작 패널의 설치 모드는 약 1600 밀리미터의 작전 높이와 180 이상의 회전 가능한 각으로, 캔틸레버식입니다 '. 그것은 수동 작동과 자동 온라인 운영 변환을 위해 사용될 수 있습니다. 기체는 비상 정지 버튼을 가지고 있습니다

2, 작업 흐름 :

음식은 손으로 있는 (또는 로봇이) (주를 올리는 것) 위로 전달 라인에서부터 보조 재킹 실린더까지 수축 기계, 실린더 배치의 위쪽에 급지 트레이의 (초기 상태)를 옮겼습니다 -- 기계 공구의 공정 상태를 들어오도록 시작 버튼을 압박하세요 -- 수신 트레이의 회전 -- 재킹 실린더의 분출 -- 리프팅 실린더의 철회 -- 제조 공정에 있는 제품은 실린더 배치에 주차됩니다 -- 압착 실린더는 하강합니다 -- 제조 공정에 있는 제품이 눌러진 후 -- 후방 보조 실린더의 배출은 바닥으로 떨어집니다 -- 제조 공정에 있는 제품 회전 - 절단 -- 중요한 수축 (수축의 완료가 중요한 수축 커터를 나갑니다) -- 수축의 이차적 넥킹 (완료, 이차적 수축 커터) - 수축 완료의 철수 -- 압착 실린더의 철회 -- 분출 실린더에 의한 제조 공정에 있는 제품의 분출 -- 제조 공정에 있는 제품에 대한 수신 트레이의 회전 -- 분출 실린더의 철회 -- 수신 트레이의 분출 -- 로봇에 의해 또는 손으로 음식의 이동 -- 마지막

3, 장비 구성 요구조건 :

1) 전기 제어 일부 :

델타 일련 PLC는 델타 (또는 비닐론) 터치 스크린 외에 단순 작동과 안정적인 성능을 제어합니다. 기계 본체는 비상 정지 버튼을 갖추고 있으며, 그것이 각각 제어함과 기계에 배열되고 누실 방지 장치를 갖춥니다. PLC 팽창 공간은 전기적 캐비넷에서 보유됩니다 (PLC 입출력 제어점의 수가 각각 5 시점만큼을 있을 것입니다). 중계기는 쉐나이더 브랜드를 채택합니다. 터치 스크린은 매뉴얼, 자동 설정, 매개변수 설정, 결점 디스플레이, 역사적 데이터, 넥킹 동안 작전현황과 다른 정보를 드러낼 수 있습니다

2) 공압 부품 :

사용 AIRTAC 공기 성분 (솔레노이드 밸브, 실린더, 등.) ;

3) 유압부 :

표준 척추 브랜드 (타이추앙)의 유압 구성품을 채택하시오 그러면 유압원통은 표준 척추 유압원통과 유압 솔레노이드 밸브 (타이추앙)과 수력 고압력 송유관을 채택하고 연결기가 표준 척추 부품입니다 ;

4, 장비 제품 설명 :

1. 장비는 4가지 스테이션 설계를 채택합니다. 다른 프로세스 요구 사항에 따르면, 그것은 동시에 또는 분리된 스테이션에 일할 수 있습니다.

2. 피가 공재 속도는 다른 프로세스 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

3. 2 스테이션 넥킹 나이프는 독립적으로 제어되며, 그것이 유지 관리에게 편리합니다

5, 장비 파라미터 :

1. 장비는 1000 밀리미터의 지름과 제조 공정에 있는 제품을 위해 잘려 수축, 모서리를 수행할 수 있습니다.

2. 메인 모터 : 15kw-4 (조정할 수 있는 속도).

3. 넥킹 물질은 Cr12MoV이거나 더 좋습니다

4. 40Cr 조질은 쉬링크 피팅 샤프트를 위해 채택되고 롤러베어링이 태도를 위해 채택됩니다

5. 슬라이딩 블록은 용강열 처리 부분으로 만들어집니다.

6. 유압력은 14MPa입니다

7. 유압력 방송국의 원동력으로 일하는 것 : 3 kw

8. 유압력 : 14MPa

9. PLC와 제어부분에 터치 스크린은 작동하고 성능에서 마구간에서 살도록 단순합니다. 기계 본체는 비상 정지 버튼을 갖추고 있으며, 그것이 각각 제어함과 머신 테이블에 배열됩니다. 누실 방지 장치는 설비됩니다. PLC 팽창 공간은 전기적 캐비넷에서 보유됩니다. (PLC 입출력 제어점의 수는 3 시점 결코 각각이지 않을 것입니다)

10. 터치 스크린은 매뉴얼, 자동이, 매개변수 설정, 결점 디스플레이, 역사적 데이터, 넥킹 동안 작전현황 다른 정보를 드러냅니다

11. 1대 사람 / 기계, 제조 공정에 있는 제품을 완료하기 위한 약 2 분.

12. 기계적인 차원 : 4000x3500x3000 (L * w * h) x형 하측 몸체

작업대의 높이는 땅 위에 1100 밀리미터이고 개시가 850 밀리미터 높은 것입니다.

13. 전체 기계적 무게 : 약 9000-10000kg

14. 피가 공재 속도 : 40-150 rpm

15. 넥킹 금형 소재 : Cr12.

16. 380V 3상 4선.

17. 다수 비상 정지 버튼과 누실 방지 장치를 갖춥니다.

18. 벤처기업은 2개 버튼에 의해 제어됩니다.

19. 기체 컬러는 한 당을 위한 요건에 따라 페인트 칠해지와 장비 문패, 주유 문패 (윤활점, 오일 그레이드, 충전 주기), 제품 처리 공정 정확도와 공급 곡선 문패가 기체에 표시될 것입니다

6, 장비 목록 :