원형 직사각형 절단 기계 압력 기계 3 in 1 그리고 압력 자동 공급

10003 in 1 자동 공급, 전단 및 적재 생산 라인

기술 제안

A사의 생산 요구에 따라, B사는 A사의 요구 사항에 따라 설계 및 제조합니다. 당사 기술 부서와 엔지니어링 부서 간의 협의 후, 현재 다음과 같은 견적 및 제안을 제공합니다.

1) 유압식 로딩 트롤리 1세트

2) 고성능 유압 언코일러 1세트

3) 1세트의 공급장치

4) 서보 레벨링 피더 1세트

5) MG2-200T 갠트리 폐쇄형 더블 포인트 프레스 1세트

6) 완성된 컨베이어 벨트 1세트

7) 간단한 스태킹 장치 1세트

8) 스크랩 컨베이어 벨트 1세트

9) 유압장치 1세트

10) 전자제어시스템 1세트

• 장비 성능::

1. 코일재질 : 냉연강판/아연도금강판/산세강판/열연강판 및 기타 금속코일

2. 공급 두께 : 0.3mm~3.2mm

3. 공급 폭 : 100mm~1000mm

4. 소재 내경(공급) : ± 480mm~± 530mm~± 610mm

5. 재료 외경(최대): ± 1400mm

6. 롤 무게 : 들어오는 롤의 최대 무게는 5톤입니다.

7. 공급 길이: 0mm~9999.99mm.

8. 공급 속도: 0-16m/분.

9. 공급 정확도: 0-1000mm: ± 0.15

10. 항복강도 : ≤ 245N/mm²

11. 인장강도 : ≤ 392N/mm²

12. 유닛 작동 방향 : 제어판을 왼쪽에서 오른쪽으로 향하게 합니다(고객이 선택 가능)

13. 장비 색상 : 장비 본체는 오프화이트로 스프레이 처리하고 가동부는 노란색 경고색(고객 선택 가능)

2,장비에 필요한 환경 조건

1. 환경 온도 : -10-40℃

2. 상대 습도 : ≤ 90%

3. 작동 전원 공급 장치: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2% 3상 4선 시스템

4. 압축공기압력 : 0.5Mpa

삼,장비 구성 및 설명:

1,유압식 로딩 트롤리

5. 기술적 매개변수

5. 기능 설명: 재료 롤을 재료 랙의 메인 샤프트로 원활하게 옮기는 데 사용됩니다. 풀리고 공급하는 과정에서 재료 끝을 들어 올려 재료 벨트가 레벨링 머신에 원활하게 들어갈 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 트롤리에는 재료 롤 안티 틸핑 배플이 장착되어 있어 작은 쌍의 재료를 옮길 때 재료 롤이 틸팅되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
5. 급지 카트의 주요 구조는 V자형 하중 지지 플랫폼과 이동식 받침대로 구성됩니다.
5. 평행 이동과 수직 리프팅 기능을 갖추고 있어 강철 코일의 내부 구멍을 언코일러의 팽창 및 수축 실린더로 유도하는 데 편리합니다.
5. 수평 이동 동력: 트롤리의 앞뒤 이동은 유압 모터로 구동됩니다. 리프팅은 유압 오일 실린더 리프팅을 채택합니다.
6. 플랫폼 차량 주행 방지 오프사이드: 하드 리미트 정지;；
5. 전복 방지 배플 이동 방법: 수동 조정;；
5. 유압 동력: 들어올리는 무게 ≤ 5톤;；

2,무거운 유압식 언코일러

5. 기능 설명: 풀림기는 소재 랙의 메인 샤프트의 신축부에 소재 롤을 고정하고, 소재 롤의 내경을 지지하며, 자동 운전 중 소재 링 제어 명령을 통해 풀림 및 배출을 위해 메인 샤프트를 간헐적으로 회전시키는 지지대입니다. 여기에는 스핀들 신축부, 프레싱 암부, 소재 링 제어부가 포함됩니다.
5. 로딩 유형: 싱글 헤드 캔틸레버
5. 샤프트 슬리브의 확장 방식 : 셀프락킹 기능이 있는 유압 확장 방식 (정전 시에도 코일이 풀리지 않음)
5. 스핀들 구동 모터: 주파수 변환기가 있는 AC AC 모터
6. 스핀들 전달 방식 : 대피치 체인 전달을 갖춘 가변 주파수 감소 모터
5. 스핀들 풀림 방향 : 하단에서 상단으로 공급
5. 공급 속도: 16m/min, 주파수 변환기로 제어, 속도 조절 가능
5. 제동 방식 : 디스크 브레이크를 채택하여 안정적인 제동으로 관성으로 인해 재료 롤이 느슨해지지 않으며 전력 시스템의 서비스 수명도 연장할 수 있습니다.
5. 재료 압착 암: 재료를 열기 전에 재료 압착 암은 재료 헤드를 눌러 관성으로 인해 재료 헤드가 튀어올라 사람에게 안전 위험을 초래할 수 있는 것을 방지합니다. 재료가 공급기로 당겨진 후 압착 암을 수동으로 열 수 있습니다.
5. 재료 압착 암의 원리: 실린더 동력, 수동으로 열고 닫을 수 있음
5. 압력 롤러 사양: PU 고무 휠
5. 소재 링 제어: 프레싱 암 아래의 적외선 광전 유도 스위치는 소재를 감지하여 소재 아크가 처질 때 피드백 신호를 가져와 풀기 기계 스핀들의 시작 및 중지를 제어하여 풀기 기계와 레벨링 피더 사이에 충분하고 합리적인 버퍼 소재 아크를 보장합니다.

3,급식장치

5. 기능 설명: 실을 꿰는 경우, 공급 상부 롤러를 수동으로 열고 닫을 수 있습니다. 지지 암을 사용하면 재료 헤드를 부드럽고 쉽고 안전하게 클램핑할 수 있으며 재료 헤드를 언코일러에서 레벨링 휠로 안내할 수 있습니다.
5. 피딩 스윙 암 구동 : 실린더 구동..
5. 공급 롤러: 2개, 표면은 경질 크롬으로 전기 도금, HRC60 ± 2

4,서보 레벨링 피더

5. 기능 설명: 이 메커니즘은 주로 재료 접힘(길이 L 방향)을 교정하여 표면을 평평하게 만들고, 설정된 길이와 속도에 따라 재료를 압력 장비에 공급하는 데 사용됩니다. 재료 표면에 국부적인 늘어짐이 있는 경우 완전히 교정할 수 없습니다. 또한 코일 재료의 폭 방향(C 방향)을 교정할 수 없습니다.
5. 전원 모드 : 서보 모터
5. 보정 조정 방법 : 핸드휠 조정
5. 보정 표시 방법 : 다이얼을 갖춘 편심축단 표시
6. 수정 롤러: 표면 두껍게 전기 도금 경질 크롬 연삭 처리된 9개 롤(4개 아래 5개), HRC60 ± 2
5. 공급 롤러: 2개, 표면은 경질 크롬으로 전기 도금, HRC60 ± 2
5. 롤러 구동 방식 : 사이드 기어 구동, 기어 이빨 연삭, 6단계 정확도 기준 달성
5. 롤러 소재: 경화된 고품질 베어링 강철, 최대 HRC60 ± 2의 경도
5. 구동 모터: 서보 모터/드라이버, 인간-기계 인터페이스, 디지털 디스플레이, 터치스크린 작동..

장비 공급: 톱니 동기 벨트를 통해 서보 모터로 구동하여 롤러를 공급합니다. 동시에 롤러 사이에는 고정밀 기어 맞물림 전달이 사용됩니다. 기어 소재는 고합금 다이 스틸로, 고정밀 기어 호빙 후 연삭하여 고정밀, 내마모성 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.

5. 이완방법 : 공기압 이완법(5KGF/CM2)
5. 자재라인 높이 조절 : 전동조절, 고객지정 높이 ± 90mm
5. 반복 공급 정확도: 0-1000mm의 경우 ± 0.15, 1000mm 초과의 경우 ± 0.2
5. 급이속도 : 16m/min
6. 교정능력표

5,MG2-200T 갠트리 폐쇄형 더블 포인트 프레스

① 구조적 특징 ::

기계 본체는 강판 일체형 용접 갠트리 구조를 채택하고, 고강도 프레임 기계 본체는 전체로 용접되어 본체의 매우 높은 강성과 강도를 보장합니다. 전체 프레임 기계 본체는 벽난로에서 어닐링되어 프레임 정확도의 장기적 안정성을 보장합니다.

5. 크랭크샤프트는 지점에서 짧은 거리를 두고 세로로 배치됩니다. 크랭크샤프트는 강성이 좋고, 전달부는 차체 내부에 둘러싸여 있습니다. 기어는 오일에 담가서 윤활합니다.
5. 크랭크샤프트는 지점에서 짧은 거리를 두고 세로로 배치됩니다. 크랭크샤프트는 강성이 좋고, 변속기 부분은 차체 내부에 둘러싸여 있습니다. 기어는 오일에 담가서 윤활합니다.
5. 2도 낙하 방지 장치가 장착되어 있습니다.
5. 큰 토크와 작은 관성 모멘트를 전달하는 강성 체인 건식 공압 마찰 클러치 브레이크를 채택하여 설치 및 유지 보수가 편리합니다.
6. 큰 토크와 작은 관성 모멘트를 전달하는 강성 체인 건식 공압 마찰 클러치 브레이크를 채택하여 설치 및 유지 보수가 편리합니다.
5. 슬라이더는 용접 강판 구조이며, 슬라이더 내부의 고압 오일 실린더에는 수입 고압 오일 씰이 장착되어 고압 오일이 누출되지 않도록 보장합니다.
5. 수입 유압 과부하 보호 장치를 채택하여 동작이 민감하고 신뢰할 수 있습니다. 공작 기계가 과부하되면 보호 장치가 즉시 하중을 해제하고 슬라이더가 움직이지 않으며 전기 신호가 발생하여 장비와 금형이 손상되지 않도록 보호합니다.
5. 슬라이더 몰드의 높이는 전기적으로 조절 가능하며, 디지털로 표시되고 표시 정확도는 0.1mm입니다.
5. 8면 고정밀 장가이드 레일을 채택하여 높은 가이드 정확도와 뛰어난 정확도 유지력을 제공합니다.
5. 프레스에는 공압 밸런스 장치가 장착되어 있어 2차 충격을 줄이고 원활하게 작동하며 프레스의 동적 정확도를 향상시킵니다.
5. 일본식 안전 듀얼 밸브를 채택하여 클러치 작동의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
5. 전기 그리스 윤활 장치와 윤활 오류 감지 스위치가 있는 점진적 분배기를 갖추고 있습니다.
5. 밸런스 실린더는 수동 얇은 오일 윤활을 채택하여 밸런스 실린더의 수명을 향상시킵니다.
5. 공압부품(공기원처리 듀얼유닛, 압력조절밸브)은 SMC제품을 채택하였습니다.
5. 전기 제어는 잘 알려진 브랜드의 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)를 채택하여 중앙 제어를 실시하고, 전기 제어 부분의 신뢰성을 효과적으로 보장합니다.
5. 전자 캠과 터치스크린을 통합한 패널을 채택하여 다양한 모니터링과 신호 표시를 실현할 수 있습니다.
5. 2개의 금형 조명 램프 장착
5. 쉽게 불 수 있도록 불기 부품 세트가 제공됩니다.
5. 또한 전체 기계에는 양손 조작 버튼과 풋 스위치가 장착되어 연속, 단일 및 인치 작동 표준을 달성했습니다.

②주요 기술 매개변수

			MG2-200
공식적 힘		키엔	2000
정격 토크 여행		mm	7
슬라이드 스트로크		mm	250
스트로크 횟수	결정된	시간/분	35
	변수(선택사항)		25-45
최대 금형 설치 높이		mm	500
금형 설치 높이 조정량		mm	110
작업대 크기(전후 x 좌우 x 두께)		mm	1200×2250×170
슬라이더 하단 크기(전후 x 좌우)		mm	740×1900
측면 개구부 크기(전면 및 후면 x 높이)		mm	980×550
섕크 구멍 크기(직경 x 깊이)		mm	3-Φ60×95
작업대 상부 표면부터 지면까지의 거리		mm	1000
열 사이의 거리		mm	2300
주 모터 동력		킬로와트	18.5
공기압		엠파	0.55

6,완제품 컨베이어 벨트

5. 기능 : 완성된 제품을 스태커로 운반
5. 기계구조 : 강판, 용접형상, 컨베이어벨트로 구성
5. 모터 전력: 1.5KW 가변 주파수 속도 조절 모터

7,간단한 스태킹 장치

5. 절단 후, 재료는 롤러 플랫폼을 통해 일정 높이에 쌓입니다. 완제품 쌓기가 완료되면 트롤리를 수동으로 꺼내 쉽게 들어올릴 수 있습니다.

8,스트랩 컨베이어 벨트

5. 기능 : 스탬프가 찍힌 원형 폐기물을 폐기물 상자로 운반합니다.
5. 기계구조 : 강판, 용접형상, 컨베이어벨트로 구성
5. 모터 전력: 1.5KW 가변 주파수 속도 조절 모터

9,유압 시스템::

5. 공급 카트와 언코일러는 하나의 장치를 공유합니다. 1.5KW의 전력은 66L/min 블레이드 펌프와 일치하며, 모터는 오일 펌프에 유연하게 연결되며, 정격 압력은 10Mpa이고 최대 용량은 40L입니다.
5. 깨끗한 46 # 내마모성 유압오일을 사용하세요.
5. 냉각 방식 : 없음

10,공압 시스템::

5. 전자기 밸브와 수동 밸브 회로 제어, 물과 가스 분리, 오일 미스트 윤활 및 압력 조절을 결합합니다.
5. 전자기 밸브는 대만 에어택의 제품을 채택했습니다.
5. 공기원과 PU 공기 파이프는 사용자가 제공합니다.

11,윤활 시스템::

5. 모든 온라인 장비에는 중앙 오일 공급, 수동 펌프, 수동 급유, 그리스 피팅을 위한 해당 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.

12,전자 제어 시스템::

5. 본 생산라인은 AC 220V, 50Hz 전원공급을 채택하였으며, 그리드 전압 변동은 ±10%를 초과해서는 안됩니다.
5. 기계용 메인 제어 콘솔 1세트 장착
5. 생산 라인은 조그/자동 모드로 구분됩니다. 조그 모드에서는 각 유닛이 독립적으로 작동할 수 있습니다. 자동 모드에서는 생산 라인이 자동으로 추적됩니다.；
5. 이 기능에는 설정 길이, 설정 출력, 설정 속도, 자동 계산, 총 개수 메모리, 자동/수동 기능이 포함되어 있습니다.
6. 보안 오류 알람: 시작 및 종료에 대한 경고, 메인 제어판과 연결됨. 드라이브 알람, 기계 작동 이상 알람, 생산 장비 매개변수 설정, 장비 작동 상태 모니터링, 장비 작동 속도 등.
5. 수입 터치스크린과 PLC 통신을 통해 모든 매개변수는 터치스크린에서 설정 및 모니터링이 가능하며, 전체 라인의 원스톱 작업 제어가 가능합니다.
5. 주요 제어 구성 요소는 모두 유명 브랜드의 제품으로 시스템의 안정성과 안전성을 보장합니다.
5. 사용환경: 기계 근처의 온도는 0℃~40℃, 습도는 ≤ 83%, 고도는 ≤ 2000m, 대기오염: 먼지나 부식성 가스는 허용되지 않습니다. 전자파: 고전압 전원, 점용접기 등이 근처에 있어서는 안 됩니다.
5. 주요 전기 부품 및 전력 전달 부품 표준 구성표:

5. 사용환경 : 기계측 온도 0℃~40℃, 습도 ≤ 83%, 고도 ≤ 2000m, 대기오염 : 먼지, 부식성 가스, 전자파 : 고전압 전원 접근 금지, 점용접기 등

구,기계 장비의 기본 엔지니어링:

1. 모든 장비의 기본 엔지니어링에 대한 건설 및 감독은 당사자 A의 책임입니다.

2. 설비 설치를 위한 앵커볼트 및 유압파이프는 B측에서 제공하여야 합니다.

3. 1차 당사자는 현장에서 전선, 케이블 및 배전함 설치를 제공하고, 주전원을 제어판까지 연결하는 책임을 져야 합니다.

4. 당사자 A는 공기 압축기 1개를 제공해야 합니다.

5. 단순 부품: 생산 라인 피트 가드레일은 사용자가 현장에서 제작합니다. 장비에 사용되는 윤활 그리스, 유압 오일 등은 A 당사자가 제공해야 합니다.