고속 CNC 빔 3D 드릴링 머신 7축 고효율 및 정확성

I.프로필

이 기계는 주로 H-빔, U-빔, 박스-빔의 드릴 가공에 사용됩니다. 3개의 스핀들의 위치와 이송은 모두 서보 모터를 채택하고, PROFINET 버스 제어, 트롤리 컨베이어, 고효율 및 정밀도를 채택합니다.

CAD 도면, U-플래시 전송 프로그램, 편리하고 시각적인 가공 과정을 채택하여 CAD/CAM 가공을 실현하고 인공 마킹 및 드릴링 템플릿을 대체합니다. 효율성과 정확성을 크게 향상시키고 준비 기간을 단축하며 자동화, 고정밀, 다중 표준, 대량 생산 기능을 갖추고 있습니다.

II.기계 특징

기계는 주로 기계 본체, CNC 슬라이딩 테이블(3개), 드릴링 스핀들 박스(3개), 클램핑 장치, 감지 장치, 공구 매거진(4개 공구 x 3개 매거진), 트롤리 컨베이어, 자동 칩 컨베이어, 냉각 장치, 윤활 시스템, 유압 시스템 등으로 구성됩니다.

1. 메인 프레임

메인 프레임은 랙이라고도 하며, 기계의 기본이며 기계의 강성에 직접적인 영향을 미칩니다. 프레임 구조, 회주철, 변형을 줄이기 위한 인공 에이징 처리를 통해 기계의 강성, 안정성을 보장하여 기계의 정확성을 보장합니다.

2. CNC 슬라이딩 테이블

세 개의 슬라이딩 테이블은 고정 유닛, 이동 유닛 및 중간 유닛입니다. 세 개의 슬라이딩 테이블은 유사한 구조를 가지며, 모두 슬라이드 캐리지, 슬라이딩 테이블 및 서보 구동 시스템으로 구성됩니다.

세 개의 슬라이딩 테이블은 총 9개의 CNC 축을 가지고 있으며, 그 중 3개는 이송을 제어하고 나머지 6개는 위치 지정을 위해 사용됩니다. 각 축은 정밀 선형 가이드 레일, AC 서보 모터, 볼 스크류를 채택하여 위치 정밀도를 보장합니다.

3. 드릴링 스핀들 박스

세 개의 스핀들 박스는 수평 및 수직 드릴링을 위해 세 개의 슬라이딩 테이블에 설치됩니다. 각 드릴링 스핀들은 독립적으로 그리고 동시에 드릴링할 수 있습니다. 스핀들 박스는 회주철을 채택하여 높은 강성, 작은 변형을 보입니다.

세 개의 스핀들 박스에는 대만산 BT40 정밀 스핀들 3개가 있습니다. 스핀들은 높은 정밀도를 가지며, 스핀들 끝단의 래디얼 런아웃(진동)은 ≤0.008mm이며, 45° 4 디스크 클로 브로치 메커니즘을 갖추고 있습니다. 정밀 스핀들 상단에는 유압 가압 드릴 비트 실린더와 고압 회전 조인트가 장착되어 있습니다. 드릴 비트 실린더는 드릴 홀더를 빠르게 풀 수 있습니다. 고압 회전 조인트는 냉각 윤활액을 연결할 수 있으며, 이는 스핀들 내부 보어, 리벳 구멍, BT40 드릴 홀더 내부 구멍, 드릴 비트 중심 보어를 통과하여 드릴링 위치에 직접 분사됩니다. 이는 고속 드릴링에 필수적이며, 비트 수명을 향상시키고 구멍의 거칠기를 향상시킵니다.

사용자는 고속 공구 홀더를 준비합니다:

BT40-XP (공구 홀더 크기) -160: 3개

상부 유닛용 200mm 길이 슬리브

4. 클램핑 장치.

유압 클램핑을 채택하며, 수평 및 수직 방향으로 총 6개의 유압 실린더가 있습니다. 고정 측면에는 수직 압축을 위한 유압 실린더 2개가 있으며, 이동 측면도 동일합니다. 수평 방향에서는 레일에 의해 안내되는 클램핑을 위해 이동 측면을 밀어주는 유압 실린더 1개가 있습니다.

5. 감지 장치

상부 유닛과 이동 유닛에는 감지 실린더가 설치되어 가공 전에 웹의 너비와 플랜지의 높이를 검사합니다. 검사 결과에 따라 빔의 실제 중심을 계산한 다음 드릴링 위치를 확인하여 빔의 구멍 대칭 분포를 보장합니다.

6. 트롤리 컨베이어

트롤리 컨베이어는 기어 랙 구동 메커니즘을 채택합니다. 고정밀 감속기를 통한 구동 모터, 기어 랙 이동, 트롤리 컨베이어는 빔을 정확한 가공 위치로 운반하여 드릴링 중 이송 방향으로 빔의 움직임을 줄여 가공 정확도를 향상시킵니다.

7. 자동 칩 컨베이어 및 냉각 장치.

가공 영역 아래에는 체인 플레이트 타입 자동 칩 컨베이어가 있습니다. 칩 컨베이어 바닥에는 칩 제거 버킷이 있으며, 채워지면 꺼내어 버립니다. 냉각 시스템은 공기 미스트 냉각을 채택하며, 각 드릴링 스핀들은 외부 냉각 노즐과 내부 냉각 조인트를 갖추고 있으며, 드릴링 요구 사항에 따라 선택합니다.

8. 윤활 시스템

기계에는 자동 윤활 장치가 장착되어 있으며, 설정 시간에 따라 볼 스크류, 기어 랙 레일을 자동으로 윤활하여 많은 인적 작업을 피하고 다양한 부품의 수명을 향상시킵니다.

9. CNC 제어 시스템

(1) 하드웨어 측면에서 이 장비의 전기 제어 시스템은 Siemens 모션 컨트롤러 및 서보 시스템입니다. 전체 시스템은 PROFINET 버스를 통해 연결됩니다.

이 시스템은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:

1) PROFINET는 Siemens의 이더넷 버스 시스템입니다. 중국에서는 여전히 몇 안 되는 고급 응용 프로그램입니다. 축 수가 많을수록 버스 제어가 더 편리합니다. 장비는 총 12개의 서보 위치 지정 축(각각 3개는 이동 및 이송용, 총 9개, 2개는 이송 트럭 및 클램프 레벨 조정용, 1개는 웹 지지대 이동용)을 가지고 있으며, 3개의 스핀들도 서보 모터를 사용하여 공구 교환을 위한 정확한 방향을 제공합니다.

2) 버스 제어 하의 모든 CNC 축은 신호를 전송하기 위해 완전 디지털 통신을 사용합니다. 이송 속도 및 목표 값은 버스를 통해 임의로 설정할 수 있습니다. 각 축의 실행 상태도 버스를 통해 모니터링할 수 있습니다.

3) 제어 및 피드백 신호가 버스를 통해 전송되므로 전체 시스템 배선이 매우 간단하고 복잡한 신호선이 없으며 유지 보수가 매우 편리합니다.

4) 버스 제어 시스템은 매우 개방적이며 프로그래밍을 통해 모든 이동을 제어할 수 있으며 실시간으로 위치 지정 목표 값을 수정할 수 있으므로 웹 너비 및 웹 높이 감지의 실시간 보정을 실현할 수 있습니다.

5) 버스는 강력한 간섭 방지 기능과 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 모든 디지털 통신을 채택했기 때문에 기존의 펄스 및 아날로그 전송의 결함을 극복합니다.

6) 제어 시스템은 MODBUS/TCP를 지원하므로 네트워크를 통해 호스트 컴퓨터에서 전체 장치의 작동을 모니터링하는 것이 편리합니다.

7) 시스템 하의 서보 모터의 정격 전압은 3상 380V이므로 서보 변압기가 필요하지 않습니다.

(2) 소프트웨어 측면에서 독립적으로 개발된 PC 소프트웨어, 친숙한 프로그래밍 인터페이스 및 명확한 모니터링 화면을 통해 CNC 시스템을 마스터하지 않고도 기계를 작동할 수 있습니다. 프로그래밍 소프트웨어는 호스트 컴퓨터와 독립적으로 설치할 수 있으며 원격 프로그래밍을 위해 모든 사무실 컴퓨터에 설치하고 네트워크를 통해 장치로 직접 복사하거나 전송할 수 있습니다.

(3) 고유한 원격 진단 및 유지 보수 시스템

산업 4.0 스마트 제조 시대에 점차 진입함에 따라 장치에 대한 원격 모니터링 및 진단 기능(산업용 라우터)을 개발했습니다. 이 기능은 4G, 클라우드 서버 및 VPN 네트워크와 같은 최신 인터넷 기술을 기반으로 합니다. 이 기능은 고객의 애프터 서비스 요구 사항에 신속하게 대응하고, 장비 고장을 처음으로 판단하거나 해결하며, 고객 생산성을 보장하고, 사용자에게 업데이트된 장비 소프트웨어를 푸시하는 데 전념합니다. 작동은 매우 간단하며, 다음 세 가지 인터넷 액세스(유선, WIFI, 4G 네트워크 카드) 중 하나를 제공하고 시작하기만 하면 됩니다.

III.주요 기술 매개변수

IV.주요 구성 요소 목록

참고: 실제 구매 시 배송 시간이 너무 길 경우, 통지 없이 동일한 품질의 부품으로 교체하지만, 국내 제품을 외국 제품 대신 사용하지 않습니다.

V.트롤리 컨베이어 주요 구성 요소 목록

참고: 실제 구매 시 배송 시간이 너무 길 경우, 통지 없이 동일한 품질의 부품으로 교체하지만, 국내 제품을 외국 제품 대신 사용하지 않습니다.

VI.배송 목록

VII.예비 부품

VIII.소모성 부품

IX.작업 환경