원형 및 제곱판을 위한 원형에서 판을 자르는 자동 선

3 in 1 자동 공급, 전단 및 적재 생산 라인

기술 제안

갑의 생산 요구 사항에 따라 을은 갑의 요구 사항에 따라 설계 및 제조합니다. 당사의 기술 부서와 엔지니어링 부서 간의 협의 후, 다음과 같은 견적 및 제안을 제공합니다.

1) 유압 로딩 트롤리 1세트

2) 대형 유압 언코일러 1세트

3) 공급 장치 1세트

4) 서보 레벨링 피더 1세트

5) MG2-200T 갠트리 폐쇄형 이중점 프레스 1세트

6) 완제품 컨베이어 벨트 1세트

7) 간단한 적재 장치 1세트

8) 스크랩 컨베이어 벨트 1세트

9) 유압 시스템 1세트

10) 전자 제어 시스템 1세트

• 장비 기능::

1. 코일 재질: 냉간 압연 강판/아연 도금 강판/산세 강판/열연 강판 및 기타 금속 코일

2. 공급 두께: 0.3mm~3.2mm

3. 공급 폭: 100mm~1000mm

4. 재료 내경(공급): ± 480mm~± 530mm

5. 재료 외경(최대): ± 1400mm

6. 롤 무게: 입고 롤의 최대 무게는 5톤입니다.

7. 공급 길이: 0mm~9999.99mm.

8. 공급 속도: 0-16m/min.

9. 공급 정확도: 0-1000 mm: ± 0.15

10. 항복 강도: ≤ 245N/mm ²

11. 인장 강도: ≤ 392N/mm ²

12. 단위 작동 방향: 제어판을 정면으로 하여 왼쪽에서 오른쪽으로 (고객 선택 가능)

13. 장비 색상: 장비 본체는 아이보리색으로 도색되고, 가동 부품은 노란색 경고색 (고객 선택 가능))

둘,장비에 필요한 환경 조건

1. 환경 온도: -10-40 ℃

2. 상대 습도: ≤ 90%

3. 작동 전원: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% 3상 4선식

4. 압축 공기 압력: 0.5Mpa

셋,장비 구성 및 설명:

1,유압 로딩 트롤리

5. 기술 매개변수

5. 기능 설명: 재료 롤을 재료 랙의 메인 샤프트로 부드럽게 이송하는 데 사용됩니다. 언코일링 및 공급 과정에서 재료 벨트가 레벨링 머신에 부드럽게 들어갈 수 있도록 재료 끝을 들어 올리는 데 사용됩니다. 트롤리에는 재료 롤이 작은 쌍으로 재료를 이송할 때 재료 롤이 기울어지는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 재료 롤 방지 배플이 장착되어 있습니다.
5. 공급 트롤리의 주요 구조는 리프팅 V자형 하중 지지 플랫폼과 이동식 베이스로 구성됩니다.
5. 평행 이동 및 수직 리프팅이 장착되어 강철 코일의 내경을 언코일러의 팽창 및 수축 실린더로 안내하는 데 편리합니다.
5. 수평 이동 동력: 트롤리의 전후 이동은 유압 모터에 의해 구동됩니다. 리프팅은 유압 오일 실린더 리프팅을 채택합니다.
6. 플랫폼 차량 이동 방지: 하드 리미트 정지;
5. 안티 팁 배플 이동 방법: 수동 조정;
5. 유압 동력: 리프팅 무게 ≤ 5톤;

2,대형 유압 언코일러

5. 기능 설명: 언와인딩 머신은 재료 롤을 재료 랙의 메인 샤프트의 팽창 및 수축 부분에 고정하고, 재료 롤의 내경을 지지하며, 자동 작동 중 재료 링 제어 명령을 통해 언와인딩 및 배출을 위해 메인 샤프트를 간헐적으로 회전시키는 지지 플랫폼입니다. 여기에는 스핀들 팽창 및 수축 부분, 프레싱 암 부분 및 재료 링 제어 부분이 포함됩니다.
5. 로딩 유형: 단일 헤드 캔틸레버
5. 샤프트 슬리브의 팽창 방법: 유압 팽창, 자체 잠금 기능 (정전 시에도 코일이 풀리지 않음)
5. 스핀들 구동 모터: 주파수 변환기가 있는 AC AC 모터
6. 스핀들 전송 방법: 가변 주파수 감속 모터, 대형 피치 체인 전송
5. 스핀들 언코일링 방향: 하단에서 상단으로 공급
5. 공급 속도: 16m/min, 주파수 변환기로 제어, 속도 조절 가능
5. 제동 방법: 디스크 브레이크 채택, 안정적인 제동은 관성으로 인해 재료 롤이 풀리지 않도록 보장하며, 전원 시스템의 수명도 연장할 수 있습니다.
5. 재료 프레싱 암: 재료를 열기 전에 재료 프레싱 암은 재료 헤드를 눌러 관성으로 인해 재료 헤드가 튀어나와 사람에게 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 재료가 피더로 당겨진 후 프레싱 암을 수동으로 열 수 있습니다.
5. 재료 프레싱 암의 원리: 실린더 동력, 수동으로 열고 닫을 수 있습니다.
5. 압력 롤러 사양: PU 고무 휠
5. 재료 링 제어: 프레싱 암 아래의 적외선 광전 유도 스위치는 재료가 처질 때 재료를 감지하여 언와인딩 머신 스핀들의 시작 및 정지를 제어하여 언와인딩 머신과 레벨링 피더 사이에 충분하고 합리적인 버퍼 재료 아크를 보장합니다.

3,공급 장치

5. 기능 설명: 스레딩 시 공급 상부 롤러를 수동으로 열고 닫을 수 있습니다. 지지 암을 사용하면 재료 헤드를 부드럽고 쉽고 안전하게 고정할 수 있으며 언코일러에서 레벨링 휠로 재료 헤드를 안내할 수 있습니다.
5. 공급 스윙 암 구동: 실린더 구동.
5. 공급 롤러: 2개, 표면 경질 크롬 도금, HRC60 ± 2

4,서보 레벨링 피더

5. 기능 설명: 이 메커니즘은 주로 재료 접힘(길이 L 방향)을 수정하여 표면을 평평하게 만들고 설정된 길이와 속도에 따라 재료를 압력 장비에 공급하는 데 사용됩니다. 재료 표면에 국부적인 스트레칭이 있는 경우 완전히 수정하지 못할 수 있습니다. 또한 코일 재료의 폭 방향(C 방향)을 수정할 수 없습니다.
5. 전원 모드: 서보 모터
5. 수정 조정 방법: 핸드 휠 조정
5. 수정 표시 방법: 표시를 위한 다이얼이 있는 편심 샤프트 엔드
6. 수정 롤러: 표면이 두꺼워진 경질 크롬 도금 연삭 처리, HRC60 ± 2, 9개 롤(5개 아래 4개)
5. 공급 롤러: 2개, 표면 경질 크롬 도금, HRC60 ± 2
5. 롤러 구동 방법: 측면 기어 구동, 기어 톱니 연삭, 레벨 6 정확도 표준 달성
5. 롤러 재질: 고품질 베어링 강, 경화, 경도 최대 HRC60 ± 2
5. 구동 모터: 서보 모터/드라이버, 휴먼-머신 인터페이스, 디지털 디스플레이, 터치 스크린 작동.

장비 공급: 서보 모터에 의해 톱니 동기 벨트를 통해 롤러에 공급됩니다. 동시에 롤러 간에 고정밀 기어 맞물림 전송이 사용됩니다. 기어 재질은 고합금 다이강으로, 고정밀 기어 호빙 후 연마되어 고정밀, 내마모성 및 긴 수명을 제공합니다.

5. 이완 방법: 공기압 이완 (5KGF/CM2)
5. 재료 라인 높이 조정: 전기 조정, 고객 지정 높이 ± 90mm
5. 반복 공급 정확도: 0-1000mm의 경우 ± 0.15, 1000mm 초과의 경우 ± 0.2
5. 공급 속도: 16m/min
6. 수정 능력 표

5,MG2-200T 갠트리 폐쇄형 이중점 프레스

①구조적 특징::

기계 본체는 강판 일체 용접 갠트리 구조를 채택하고, 고강도 프레임 기계 본체는 전체로 용접되어 본체의 매우 높은 강성과 강도를 보장합니다. 전체 프레임 기계 본체는 화로에서 어닐링되어 프레임 정확도의 장기적인 안정성을 보장합니다.

5. 크랭크축은 종방향으로 배치되어 지지점으로부터의 거리가 짧습니다. 크랭크축은 강성이 좋고, 전송 부분은 본체 내부에 밀폐되어 있습니다. 기어는 오일 침지 방식으로 윤활됩니다.
5. 크랭크축은 종방향으로 배치되어 지지점으로부터의 거리가 짧습니다. 크랭크축은 강성이 좋고, 전송 부분은 본체 내부에 밀폐되어 있습니다. 기어는 오일 침지 방식으로 윤활됩니다.
5. 2단계 낙하 방지 장치 장착;
5. 대형 토크와 작은 관성을 전달하는 조합 강성 체인 건식 공압 마찰 클러치 브레이크를 채택하여 설치 및 유지 보수가 편리합니다.
6. 대형 토크와 작은 관성을 전달하는 조합 강성 체인 건식 공압 마찰 클러치 브레이크를 채택하여 설치 및 유지 보수가 편리합니다.
5. 슬라이더는 용접 강판 구조이며, 슬라이더 내부의 고압 오일 실린더에는 수입 고압 오일 씰이 장착되어 고압 오일 누출이 없도록 합니다.
5. 수입 유압 과부하 보호 장치를 채택하여 작동이 민감하고 신뢰할 수 있습니다. 공작 기계가 과부하되면 보호 장치가 즉시 하중을 해제하고 슬라이더가 움직임을 멈추며 전기 신호가 발신되어 장비와 금형을 손상으로부터 보호합니다.
5. 슬라이더 금형의 높이는 전기적으로 조절 가능하며 디지털 방식으로 표시되며 표시 정확도는 0.1mm입니다.
5. 8면 고정밀 롱 가이드 레일을 채택하여 높은 가이드 정확도와 뛰어난 정확도 유지를 제공합니다.
5. 프레스에는 공압 밸런스 장치가 장착되어 2차 충격을 줄이고 부드럽게 작동하며 프레스의 동적 정확도를 향상시킵니다.
5. 일본 안전 이중 밸브를 채택하여 클러치 작동의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
5. 전기 그리스 윤활 및 윤활 고장 감지 스위치가 있는 프로그레시브 분배기를 장착합니다.
5. 밸런스 실린더는 수동 얇은 오일 윤활을 채택하여 밸런스 실린더의 수명을 향상시킵니다.
5. 공압 부품(에어 소스 처리 이중 장치, 압력 조절 밸브)은 SMC 제품을 채택합니다.
5. 전기 제어는 잘 알려진 브랜드의 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC)를 채택하여 중앙 집중식 제어를 수행하여 전기 제어 부분의 신뢰성을 효과적으로 보장합니다.
5. 전자 캠 및 터치 스크린이 있는 통합 패널을 채택하여 다양한 모니터링 및 신호 표시를 수행할 수 있습니다.
5. 두 개의 금형 조명 램프 장착;
5. 쉬운 블로잉을 위해 블로잉 부품 세트가 제공됩니다.
5. 또한 전체 기계에는 두 개의 핸드 작동 버튼과 풋 스위치가 장착되어 연속, 단일 및 인치 작동 표준을 달성합니다.

②주요 기술 매개변수

			MG2-200
공칭 힘		kN	2000
정격 토크 여정		mm	7
슬라이드 스트로크		mm	250
스트로크 시간	고정	회/분	35
	가변(선택 사항)		25-45
최대 금형 설치 높이		mm	500
금형 설치 높이 조정량		mm	110
작업대 크기(전후 x 좌우 x 두께)		mm	840×2250×170
슬라이더 하단 크기(전후 x 좌우)		mm	740×1900
측면 개구부 크기(전후 x 높이)		mm	930×550
생크 구멍 크기(직경 x 깊이)		mm	3-Φ60×95
작업대 상단 표면에서 지면까지의 거리		mm	1000
기둥 간 거리		mm	2300
주 모터 전력		kW	18.5
공기 압력		MPa	0.55

6,완제품 컨베이어 벨트

5. 기능: 완제품을 스태커로 운반
5. 기계 구조: 강판, 용접 프로파일 및 컨베이어 벨트로 제작
5. 모터 전력: 1.5KW 가변 주파수 속도 조절 모터

7,간단한 적재 장치

5. 절단 후 재료는 롤러 플랫폼을 통해 특정 높이로 적재됩니다. 완제품 적재가 완료되면 트롤리를 수동으로 이동하여 쉽게 들어 올릴 수 있습니다.

8,스트랩 컨베이어 벨트

5. 기능: 스탬핑된 원형 폐기물을 폐기물 상자로 운반
5. 기계 구조: 강판, 용접 프로파일 및 컨베이어 벨트로 제작
5. 모터 전력: 1.5KW 가변 주파수 속도 조절 모터

9,유압 시스템::

5. 공급 트롤리와 언코일러는 하나의 장치를 공유합니다. 1.5KW 전원은 66L/min 블레이드 펌프와 일치하며, 모터는 오일 펌프에 유연하게 연결되고, 정격 압력은 10Mpa이며, 최대 용량은 40L입니다.
5. 깨끗한 46 # 내마모성 유압 오일을 사용하십시오.
5. 냉각 방법: 없음

10,공압 시스템::

5. 솔레노이드 밸브 및 수동 밸브 회로 제어, 물 및 가스 분리, 오일 미스트 윤활 및 압력 조절과 결합；
5. 솔레노이드 밸브는 대만 Airtac 제품을 채택합니다.；
5. 에어 소스 및 PU 에어 파이프는 사용자가 제공합니다.

11,윤활 시스템::

5. 모든 온라인 장비에는 중앙 집중식 오일 공급, 수동 펌프, 수동 주유 및 그리스 피팅을 위한 해당 자동 윤활 시스템이 장착되어 있습니다.

12,전자 제어 시스템::

5. 이 생산 라인은 AC 220V, 60Hz 전원을 채택하며, 전압 변동은 ± 10%를 초과해서는 안 됩니다.；
5. 기계용 주 제어 콘솔 1세트 장착;
5. 생산 라인은 조그/자동 모드로 나뉩니다. 조그 모드에서는 각 장치가 독립적으로 작동할 수 있습니다. 자동 모드에서는 생산 라인이 자동으로 추적됩니다.；
5. 기능에는 길이 설정, 출력 설정, 속도 설정, 자동 계산, 총 수 메모리 및 자동/수동 기능이 포함됩니다.；
6. 보안 오류 알람: 시작 및 종료에 대한 경고, 주 제어 패널에 연결됨. 드라이브 알람, 기계 작동 이상 알람, 생산 장비 매개변수 설정, 장비 작동 상태 모니터링(예: 장비 작동 속도).
5. 수입 터치 스크린 및 PLC 통신, 모든 매개변수는 터치 스크린에서 설정 및 모니터링되며, 전체 라인에 대한 원스톱 작동 제어가 가능합니다.；
5. 주요 제어 구성 요소는 모두 잘 알려진 브랜드에서 제공되어 시스템의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
5. 작동 환경: 기계 근처의 온도는 0 ℃에서 40 ℃ 사이이고, 습도는 ≤ 83%이며, 고도는 ≤ 2000m이고, 대기 오염: 먼지나 부식성 가스는 허용되지 않으며, 전자기 방사선: 고전압 전원, 스폿 용접기 등은 근처에 허용되지 않습니다.
5. 주요 전기 부품 및 전력 전송 부품 표준 구성 표:

5. 사용 환경: 기계 측 온도 0 ℃~40 ℃, 습도 ≤ 83%, 고도 ≤ 2000m, 대기 오염: 먼지 없음, 부식성 가스 없음, 전자기 방사선: 고전압 전원은 접근할 수 없으며, 스폿 용접기 등

아홉,기계 장비의 기본 엔지니어링:

1. 모든 장비의 기본 엔지니어링의 건설 및 감독은 갑의 책임입니다.

2. 장비 설치를 위한 앵커 볼트 및 유압 파이프는 을이 제공합니다.

3. 첫 번째 당사자는 현장 설치 와이어, 케이블 및 배전함을 제공하고 주 전원을 제어판으로 연결하는 책임을 집니다.

4. 갑은 에어 컴프레서 1대를 제공합니다.

5. 간단한 조각: 생산 라인 피트 가드는 사용자가 현장에서 제작합니다. 장비에 사용되는 윤활유, 유압 오일 등은 갑이 제공합니다.