4000×3000×3000 광장 트랜스포머용 LPG 건조 오븐

4000 × 3000 × 3000

트랜스포머 진공 LPG 건조 장비

기술 제안

트랜스포머 진공 건조 처리의 목적은 트랜스포머의 단열 물질에서 습기를 제거하고 전기 성능을 향상시키는 것입니다.제품의 단열 구성 요소가 수축되고 변형되는 것은 압축 변형에 유리합니다., 제품의 기하학적 차원을 보장하고 기계적 강도를 높입니다. 트랜스포머에 철 핵과 전선을 제외하고 거의 모든 단열 물질이 사용되기 때문에,그리고 각종 단열 구성 요소는 저장 및 생산 과정에서 필연적으로 공기로부터 습기를 흡수합니다.단열 부품의 습도는 단열의 전기 성능에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 트랜스포머는 고전압 전기 제품과 관련이 있습니다.그리고 제품의 단열 전기 성능을 향상시키고 정상적인 작동을 보장하기 위해트랜스포머는 진공 건조가 필요합니다.

• 장비의 주요 목적

이 장비는 110KV 이하의 전압 레벨의 트랜스포머 또는 다른 전기 제품의 건조 처리에 사용됩니다.두 번째 당사자는 제품 가공에 대한 공정 및 품질 요구 사항을 보장합니다., 110KV, 33KV 및 11KV의 세 전압 수준에 대한 프로세스 처리 계획과 관련 제어 절차를 제공합니다.

• 장비의 주요 기술 특성

이 장비는 다음과 같은 기술적 특성을 갖습니다.
1진공 시스템은 합리적으로 설계되어 있으며 응축기는 충분한 응축수를 배출하여 건조 과정에서 진공 펌프의 물 오염을 효과적으로 피합니다.
2회전 윙 진공 펌프는 환경 친화적인 진공 펌프를 채택하고 있으며, 흡연 처리 없이 실내에서 직접 방출 할 수 있습니다.
3가열 과정에서, 다른 체온에 따라, 진공 탱크 안의 압력은 자동 압력 교류를 통해 일정 값으로 주기적으로 감소됩니다.인체 단열 과정에서 물 증발에 가장 적합한 조건을 만들고 건조 과정에서 물 증발 과정을 합리적인 상태로 유지합니다..
4이 장비는 변압 건조 프로세스를 조정함으로써 건조 과정에서 철 코어에 대한 류의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
5장비 자동화 및 제품 처리 기술의 수준은 중국에서 진보 된 수준에 도달했으며 가공 제품의 품질은 산업 선도 제품 수준에 도달했습니다..
6이 장비는 생산 및 사용의 안전을 보장 할 수 있습니다.

三,장비의 주요 부품

전체 장비의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1.1 진공 건조 탱크
1.2 문 열기 장치와 프레임의 집합
1.3 진공 시스템 집합
1.4 낮은 온도 콘덴스 시스템 집합
1.5 두 개의 난방 시스템 세트
1.6 기압 파이프 시스템 집합
1.7 냉각수 시스템 집합
1.8 1개의 수압 시스템 세트
1.9 제어 및 측정 시스템 집합

2,사이트 요구 사항 (당사자 A가 제공) 및 협력당사자 A가 제공해야 하는 사항:

명소 전력: 35kW, 480V, 60Hz, 3단계, 당사자 B의 전기 제어 캐비닛에 연결된 전원 공급 장치

냉각 물: 압력 > 0.1MPa, 순환 물 탱크 > 8m3

장비 바닥 면적: 4500 × 6500mm, 구덩이: 4500 × 4000 × 450mm 길거리 × 너비 × 높이)

압축 공기: 0.4-0.6Mpa, 소비 0.2 m3/min

3,각 시스템의 구성, 구조 요구 사항 및 기술적 매개 변수

3.1,진공 건조 탱크:

3.1.1 건조 탱크의 실효적 내부 차원 3000 × 3000 × 3000mm (길이 × 너비 × 높이), 수평형효과적 높이는 탱크에 있는 부하를 운반하는 평면 차에서 탱크 상단의 내부 벽까지의 높이를 의미합니다., 탱크 문은 열기 위해 전기적으로 움직이고, 수력적으로 잠겨 있으며, 탱크 문은 3000 × 3000 mm의 열린 표면으로 제어됩니다.

3.1.2 추운 상태에서의 제한 진공도 ≤ 100Pa ((1mbar) 이며, 추운 상태에서의 진공 탱크의 100Pa까지 펌핑하는 시간은 ≤ 60min입니다.그리고 무부하 냉정 상태에서 공기 누출 속도는 ≤ 200Pa · L/S (5mbar) 이어야 합니다..L/S) (측정 범위는 50Pa에서 720Pa입니다.)

3.1.3 탱크는 4면 온도 전송 오일 배수 파이프로 가열된다.

3.1.4 용기 방열을 위해 탱크 바깥에 바위 솜이 사용되고 장갑을 위해 색상의 철판이 사용된다.외부 표면의 최대 온도는 주변 온도보다 25 °C 이상 높지 않아야 한다 (국가 표준에 따라).

3.1.5 탱크 플랜지 밀폐 고리는 고온에 내성이 있고 오래 사용할 수 있는 특수 모양의 밀폐 고리이며, 유효한 사용 기간은 2년 이상이다.탱크 플랜지는 오랜 사용 후 변형되지 않습니다.

3.1.6 조항 2.8 × 2.8M, 높이 ≤ 0.35M, 20T의 부하를 운반하는 트롤리. 트롤리는 큰 트랜스포머 (50T, 세 개의 퓨크럼) 와 높은 온도를 진공 탱크에서 운반 할 수 있습니다.트롤리는 전기 견인 머리로 구동됩니다., 그것은 탱크에 들어가고 빠져 나가는 편리합니다.

3.2,문 열기 메커니즘과 포털 프레임

3.2.1탱크 문은 전기적으로 옆으로 움직여 문을 열고, 수압적으로 잠겨 있고, 모든 동작이 위치하고 있습니다.

3.2.2그것은 탱크 문 횡단 기판, 드라이브 감소기 및 변속기 장치로 구성됩니다.

3.3,진공 시스템

3.3.1진공 시스템은 SV-300+SV-300으로 구성되어 있습니다.레이볼드 펌프진공 펌프) / ZJP-600 ((총 5개의 진공 펌프) 를 사용하며, 시스템의 최대 펌프 속도는 600L/S입니다. 진공 시스템 (펌프와 밸브를 포함한) 은 순차적으로 자동으로 작동합니다.

3.3.2진공 시스템의 주 밸브는 높은 신뢰성 및 높은 성실성 공기 주 밸브가어야 하며, 시스템은 또한 공기 밸브, 전자기 환기 밸브가 장착되어야 합니다.압력 센서, 진공 파이프 및 다양한 액세서리.

3.3.3탱크에서 추출 된 가스는 응축기로 냉각되고 수분을 제거해야합니다.

3.3.4시스템 구성 및 설치, 운영 및 유지 보수에 편리합니다.

3.4,낮은 온도 응축 시스템

3.4.1 진공 탱크에서 추출된 가스수를 응축하기 위해 한 개의 수평 응축기가 사용되며, 진공을 손상시키지 않고 수동 배수 기능을 갖는다.

3.4.2 열 전달 성능이 우수한 스테인리스 스틸 튜브를 응축 튜브로 사용한다.

3.4.3 시스템은 낮은 온도 물 냉각기로 장착되어 10°C의 낮은 온도 물을 공급하여 콘덴서의 좋은 응축 효과를 보장합니다.

3.5,열시스템 한 세트

3.5.1 이 장비 세트는 폼 온도 기계를 이용하여 열 전달 기구 한 세트를 사용하여 열 전달 기름을 가열한다. 열 전달 기기는 순환하는 열 전달 매체로서의 역할을 한다.150000 칼로리 펌프 온도 기계로 장착되어 있으며, ≤ ± 5 °C의 온도 조절 정확도로 액화 석유 가스를 연소합니다..

3.5.2 이 시스템은 곰팡이 온도 기계 (연소 엔진), 고온 열 전달 오일 펌프 ( 곰팡이 온도 기계와 일치), 필터, 고온 밸브,압력 측정기, 온도 센서, 파이프 라인 및 액세서리. 장비 범위 내의 모든 난방 파이프 라인은 SUS430 스테인레스 스틸 판으로 장착되어 있습니다.그리고 바위 솜 파이프로 고립되어 있습니다..

3.6,공기 파이프 시스템

3.6.1 장비의 범위 내에서 공기 밸브에 공기를 공급한다.

3.6.2 시스템은 0.2m3 공기 압축기, 공기 출력 트리플릿, 파이프 라인, 밸브 등으로 구성되어 있습니다.

3.6.3 작동압 0.4-0.6Mpa

3.7,냉각용 물 시스템

3.7.1 진공 시스템은 공기 냉각 냉각기, 압력 측정기, 필터, 밸브 및 파이프 라인으로 구성된 독립적인 순환 냉각수로 냉각된다.

3.7.2 냉각수 시스템은 별도로 제어됩니다. 냉각수 압력이 충분하지 않으면 주요 제어 시스템에서 경보가 표시됩니다.

3.8 수압 시스템

3.8.1 탱크 문을 잠그기 위해 사용된다.

3.8.2 시스템은 수압 역, 4개의 수압 실린더 그룹, 파이프 라인, 밸브 등으로 구성된다.

3.9,측정 및 제어 시스템 (터치 스크린)

3.9.1 통합된 전기 제어 캐비닛. 자동 제어와 수동 작동 두 가지 모드가 제공됩니다.

3.9.2 주요 제어 요소로서 프로그래밍 가능한 제어기 + 터치 스크린은 가변 압력 건조 과정을 실행할 수 있으며 다음과 같은 기능을 갖는다.

온도와 진공의 감지, 표시 및 저장

터치 화면은 프로세스 흐름 차트와 각 장비 단위의 작동 상태를 제어하고 표시합니다.

건조 과정에서 처리해야 할 제품의 사양에 따라 프로세스 매개 변수를 선택하고 필요에 따라 프로세스 매개 변수를 변경합니다.

펌프와 밸브 사이의 융합 및 융합.

대기압과 물압이 부족하면 경보 장치가 설치됩니다.

자동으로 건조 과정을 실행합니다.

자동으로 건조의 최종점을 판단합니다.

3.9.4 미쓰비시 프로그래밍 제어기 (미쓰비시 FX 시리즈 PLC) 는 가변 압력 건조 프로세스의 제어를 자동으로 완료할 수 있다.

3.9.5 진공 측정에 디지털 진공 측정기를 사용한다.

3.9.6 온도 조절을 위해 Yuguang 디지털 디스플레이 온도 조절기 두 세트가 사용되며, 온도 조절 정확도는 ± 3 °C이다.

3.9.7 고체 상태 릴레가 온도의 주요 제어 요소로 채택된다.

3.9.8 다른 제어 부품은 국내외 고품질 브랜드의 제품으로 되어 있어야 합니다.

3.10,다른 기술 요구 사항

3.10.1각 시스템과 파이프 라인의 외부 표면은 다른 색으로 표시됩니다.

四,장비 구성에 대한 세부적인 인용 목록

五,장비 구성 목록