열기 순환 변압 진공 건조 장비 남아메리카의 트랜스포머 제조업체의 최우선 선택

7000×4500×4500

온공 순환 변압 진공 건조 장비

기술 제안 및 공고

변압 진공 건조 장치는 독일 전문가에 따라 우리 회사에서 제조됩니다.MOLL) 는 진공 건조 장비의 설계 및 제조에 대한 우리의 경험을 기반으로 개발이 장비는 주로 기름에 잠겨있는 트랜스포머, 트랜스포머 및 콘덴시터의 시체를 건조하는 데 사용됩니다. 이는 기존 진공 건조에 비해 건조 시간을 40 ~ 50% 줄일 수 있습니다.그것은 신뢰할 수있는 성능을 가진 프로세스 장비입니다, 높은 효율과 에너지 절감

회사의 요구 사항에 따라 그리고 우리 회사의 변압 건조 장비의 설계 사양과 결합하여,다음의 기술 제안이 작성됩니다.:

• 장비의 주요 목적

이 장비는 전압 수준이 110KV 이상 이하의 트랜스포머 또는 다른 전기 제품의 건조 처리에 사용됩니다.당사자 B는 제품 처리에 대한 공정 요구 사항과 품질 요구 사항을 보장합니다., 110KV, 33KV 및 11KV의 세 전압 수준에 대한 프로세스 처리 계획과 관련 제어 절차를 제공합니다.

• 장비의 주요 기술 특성

이 장비 세트는 다음과 같은 기술적 특징을 가지고 있습니다.

1그것은 합리적인 진공 시스템 디자인을 가지고 있으며, 건조 중에 진공 펌프에 물 오염을 효과적으로 방지하기 위해 충분한 응축물이 응축기에서 배출됩니다.

2로터리 밸브 진공 펌프는 환경 친화적 진공 펌프를 채택하고, 연기가없는 치료는 실내에서 직접 배출 될 수 있습니다.

3가열 과정에서, 몸의 다른 온도에 따라, 진공 탱크의 압력은 자동 압력 교류에 의해 일정 값으로 주기적으로 감소됩니다.물의 증발을 위해 가장 적합한 조건을 만드는, 건조 과정에서 수분 증발 과정이 합리적인 상태로 유지되도록.

4이 장비는 변압 건조 과정을 조정함으로써 건조 과정에서 철핵의 노폐 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

5장비의 자동화 수준과 제품의 처리 기술 수준은 국내 고급 수준에 도달 할 수 있습니다.그리고 가공 제품의 품질은 업계에서 우수한 제품의 수준에 도달 할 수 있습니다.

6이 장비는 생산 및 사용의 안전을 보장 할 수 있습니다.

三,장비의 주요 부품

1.11개의 진공 건조 탱크

1.2. 뜨거운 공기 순환 시스템 한 세트;

1.3. 문 열기 메커니즘과 문 프레임의 한 세트;

1.4진공 시스템 한 세트;

1.5낮은 온도 콘덴서시스템의 한 세트

1.6. 난방 시스템 한 세트;

1.71개의 공기 파이프 시스템;

1.8냉각용 물 시스템 한 세트

1.9- 한 세트 수압 시스템

1.10하나의 제어 및 측정 시스템

2,사이트 요구 사항 (당사자 A가 제공) 및 협력당사자 A가 제공해야 할 사항:

명소 전력: 215kW, 380V, 50Hz, 3단계, 당사자 B의 전기 컨트롤 캐비닛에 연결된 전원 공급

냉각 물: 압력>0.1MPa, 순환 물 탱크>8m3

장비 바닥 면적: 8500 × 8800mm (전차의 위치를 제외한 폭 x 깊이), 구덩이: 8800 × 8500 × 428mm (길이 x 폭 x 깊이,당사자 B가 제공한 기초 도면을 바탕으로 확인해야 하는 장비

압축 공기: 0.4-0.6Mpa, 소비 0.2 m3/min

3,각 시스템의 구성, 구조 요구 사항 및 기술적 매개 변수

3.1,진공 건조 탱크:

3.1.1 건조 탱크 내부의 실제 크기는: 7000 × 4500 × 4500mm (길이 × 너비 × 높이, 트랜스포머 크기는 트롤리 표면 위에 부착될 수 있다).

건조 탱크의 내부 차원: 7150 × 4900 × 5150mm (길이 × 너비 × 높이)

건조 탱크의 차원: 8035 × 5740 × 5730mm (길이 × 너비 × 높이)

건조 탱크 내부의 효과적 높이는 탱크 내부의 부하를 운반하는 평면 차에서 탱크의 상단 및 내부 벽까지의 높이를 의미합니다. 수평입니다.그리고 탱크 문은 전기적으로 움직이고 전기적으로 열립니다 (하이드라릭 잠금과 함께 단일 문). 탱크 문은 4500 × 4500mm 표면에서 열립니다

3.1.2추운 상태에서 최대 진공도 ≤ 50Pa이며 추운 상태에서 진공 탱크를 100Pa로 펌프하는 시간은 ≤ 60분입니다.빈 부하 냉정 상태 누출률 ≤ 200Pa · L/S (50Pa-720Pa 범위 내에서 측정).

3.1.3탱크는 열 전달 오일 배charge 파이프에 의해 모두 네 쪽에서 열됩니다.

3.1.4탱크의 외부는 바위 양털로 고립되어 있으며 색상의 철판으로 장갑되어 있습니다.외부 표면의 최대 온도는 주변 온도보다 25 °C 이상 높지 않아야 한다 (국가 표준에 따라).

3.1.5탱크 플랜지의 밀폐 고리는 고온 내성이 있고 오래 사용할 수 있는 모양의 밀폐 고리이며, 유효한 사용 기간은 2년 이상입니다.탱크 밀폐 플랜지는 장기 사용 후 변형되지 않습니다.

3.1.6 크기가 6.8 × 4.3M, 높이가 ≤ 0.35M, 무게가 50T에 달하는 트롤리를 갖춰야 한다. 트롤리는 큰 트랜스포머 (50T,세 개의 받침대와 함께) 진공 탱크 내부의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.트롤리는 탱크에 쉽게 들어가고 나오기 위해 전기 견인 머리를 채택합니다.

3.2 뜨거운 공기의 순환 시스템 (열기를 갖춘)

3.2.1내부 순환 팬: 1 단위, 속도: 12000m 3/h

3.2.2배기가스 팬 속도: 800m3/h

3.2.3뜨거운 공기의 순환은 1 내부 순환 팬, 1 배기가스 팬, 공기 밸브, 히터 등을 포함하여 진공 탱크의 맨 위에 배치됩니다.내부 순환 팬의 뜨거운 공기 순환 기능

3.2.4. 히터는 순환 팬과 공기 밸브 사이에 27KW입니다.

3.2.5 공기 도로는 탱크의 내부 벽과 철판 사이의 간격을 의미합니다. 난방 도로는 공기 도로의 내부에 위치합니다.

3.2.6내부 순환 팬은 열에 저항하고 모터가 장착되어 있습니다. 공기 압력과 속도는 각각 250Pa 및 2000m 3 / h입니다.

3.2.7 공기성 나비 밸브는 진공 밸브로 사용된다.

3.2.8 흡입 팬의 도선에는 필터가 있습니다.

3.2.9. 외부 배기가스 내장 팬은 냉각 물로 냉각

3.3,문 열기 메커니즘과 포털 프레임

3.3.1탱크 문은 전기적으로 옆으로 움직여 문을 열고, 수압적으로 잠겨 있고, 모든 동작이 위치하고 있습니다.

3.3.2그것은 탱크 문 횡단 기판, 드라이브 감소기 및 변속기 장치로 구성됩니다.

3.4,진공 시스템

3.4.1진공 시스템은 SV-300B + SV-300B + SV-300B + SV-300B 4 세트 Leybold 펌프 진공 펌프) / AFK-MB2400 / AFK-MB4600 (총 6 개의 진공 펌프) 로 구성되어 있습니다.시스템의 최대 펌프 속도는 1200L/S입니다.진공 시스템 (펌프와 밸브를 포함하여) 은 순서대로 자동으로 작동합니다.

3.4.2"실공 시스템의 주 밸브는 높은 신뢰성과 높은 성실성의 정압 주 밸브가어야 하며, 시스템은 또한 정압 밸브, 전자기 환기 밸브가 장착되어야 합니다.압력 센서, 진공 파이프와 다양한 액세서리.

3.4.3탱크에서 추출 된 가스는 응축기로 냉각되고 수분을 제거해야합니다.

3.4.4시스템 구성 및 설치, 운영 및 유지 보수에 편리합니다.

3.5,낮은 온도 응축 시스템

3.5.1 진공 탱크에서 추출된 가스수를 응축하기 위해 한 개의 수평 응축기가 사용되며, 진공을 손상시키지 않고 수동 배수 기능을 갖는다.

3.5.2 열 전달 성능이 우수한 스테인리스 스틸 튜브를 응축 튜브로 사용한다.

3.5.3 시스템은 낮은 온도 물 냉각기로 장착되어 10°C의 낮은 온도 물을 공급하여 응축기의 좋은 응축 효과를 보장합니다.

3.6,두 개의 난방 시스템 세트

3.6.1이 장비는 72KW 히터 두 세트를 가지고 난방을 위해 전기 난방 방법을 채택합니다. 열 오일은 순환 난방 매체로 사용됩니다. 총 난방 전력은 144kw입니다.온도 조절 정확도는 ≤± 3 °C.

3.6.2이 시스템은 전기 난방 센터, 고온 파이프 라인 펌프, 필터, 고온 밸브, 압력 측정기, 온도 센서, 파이프 라인 및 액세서리로 구성됩니다.장비 범위 내의 모든 난방 파이프 라인은 SUS430 냉각판으로 장갑, 페인트, 그리고 바위 류 파이프로 단열.

3.7,공기 파이프 시스템

3.7.1 장비의 범위 내에서 공기 밸브에 공기를 공급한다.

3.7.2 시스템은 0.2m3 공기 압축기, 공기 출력 트리플릿, 파이프 라인, 밸브 등으로 구성되어 있습니다.

3.7.3 작동압 0.4-0.6Mpa

3.8,냉각용 물 시스템

3.8.1 진공 시스템은 공기 냉각 냉각기, 압력 측정기, 필터, 밸브 및 파이프 라인으로 구성된 독립적인 순환 냉각수로 냉각된다.

3.8.2 냉각수 시스템은 별도로 제어됩니다. 냉각수 압력이 충분하지 않으면 주요 제어 시스템에서 경보가 표시됩니다.

3.9 수압 시스템

3.9.1 탱크 문을 잠그기 위해 사용됩니다.

3.9.2 시스템은 수압 역, 4개의 수압 실린더 그룹, 파이프 라인, 밸브 등으로 구성된다.

3.10,측정 및 제어 시스템 (터치 스크린)

3.10.1 통합된 전기 제어 캐비닛. 자동 제어와 수동 작동 두 가지 모드가 제공됩니다.

3.10.2 주요 제어 요소로서 프로그래밍 가능한 제어기 + 터치 스크린은 가변 압력 건조 과정을 실행할 수 있으며 다음과 같은 기능을 갖는다.

온도와 진공의 감지, 표시 및 저장

터치 화면은 프로세스 흐름 차트와 각 장비 단위의 작동 상태를 제어하고 표시합니다.

건조 과정에서 처리해야 할 제품의 사양에 따라 프로세스 매개 변수를 선택하고 필요에 따라 프로세스 매개 변수를 변경합니다.

펌프와 밸브 사이의 융합 및 융합.

대기압과 물압이 부족하면 경보 장치가 설치됩니다.

자동으로 건조 과정을 실행합니다.

자동으로 건조의 최종점을 판단합니다.

3.10.4 미쓰비시 프로그래밍 컨트롤러 (미쓰비시 FX 시리즈 PLC) 는 변압 건조 프로세스의 제어를 자동으로 완료할 수 있다.

3.10.5 진공 측정에 디지털 진공 측정기를 사용한다.

3.10.6 온도 조절에 Yuguang 디지털 디스플레이 온도 조절기 두 세트가 사용되며, 온도 조절의 정확도는 ± 3 °C이다.

3.10.7 고체 상태 릴레가 온도의 주요 제어 요소로 채택된다.

3.10.8 다른 제어 부품은 국내외 고품질 브랜드의 제품으로 되어 있어야 합니다.

3.11,다른 기술 요구 사항

3.11.1각 시스템과 파이프 라인의 외부 표면은 다른 색으로 표시됩니다.

四,장비 구성에 대한 세부적인 인용 목록

五,장비 구성 목록