전력 분배 트랜스포머용 에포크시 樹脂 투여 탱크

진공 투여 탱크는 진공 투여 과정 중 樹脂에 공기가 들어가는 것을 방지하기 위해 투여 탱크 내부에 투여 밸브가 설계되었습니다. 투여 밸브는 100% 공기 밀착합니다.붓기의 품질을 보장합니다..
 

진공 투여 탱크의 주요 프로세스 매개 변수:
1재료 비율 측정 정확도 ± 3 ‰, 제어 정확도 ± 1% (실공 조건 포함)
소재 온도와 발주 탱크 온도의 변동은 ± 1°C 내에서 제어한다.
2얇은 필름 탈가스화 기술을 채택하여 탈가스화 압력을 50Pa에서 300Pa 사이로 설정하고 조정할 수 있습니다.
3진공 cast cast casting 기술을 채택하여 진공 중에 작업 압력을 50Pa에서 300Pa 사이로 설정하고 조정 할 수 있습니다.
4진공 압력 침착 과정을 채택하여 작업 압력을 0.5MPa (선택) 이하로 설정 및 조정 할 수 있습니다.

진공 투여 탱크의 주요 특징:
1설계가 완료되었습니다. 사용자 필요에 따라 다양한 변압 vakuum casting 장비가 일치 할 수 있습니다.
2성분들은 신뢰성 높은 전자 계량 측정 자동 진공 배치 시스템 PLC 제어 및 컴퓨터 관리로 장착
3혼합물은 순수합니다. 장비 재료와 표면 처리 선택은 신중하게 고려됩니다. 쿼츠 분자를 포함하는 재료의 운송에서 발사 전환까지,필러 마모에 내성이 있고 樹脂을 오염시키지 않는 재료가 선택됩니다.첨단 탈가스화 기술. 혼합물 탈가스화 탱크는 얇은 필름 탈가스화 기술을 채택하여 발사 재료의 탈가스화를 충분하고 빠르고 철저하게합니다.제품에는 거품이 없습니다., 작은 지역 배출, 좋은 외관 품질;
4완전히 진공 작동. 樹脂이 장비에 들어가면, 그것의 전자 척도는 대량, 섞는, 디가스, 최종 디가스 혼합, 그리고 진공 아래 모든 흘리는 측정,가스를 첨가하지 않고;
5완전한 지원 시설과 높은 장비 생산 효율성;
높은 신뢰성. 외부 키트; 재료 선택, 제조 과정, 엄격한 통제; 공장 테스트는 모든 세부 사항을 포함하고, 모든 지정된 지표와 매개 변수가 확인되었습니다.
6조작 및 유지보수 쉬운 기계 장비 작동 인터페이스는 에르고노믹의 원칙에 따라 설계되었습니다.그리고 자동화 장비는 한 번의 클릭으로 작동 할 수 있습니다 또는 원하는 모듈;

메모

에포크시 진공 주름 장비 변압기의 정적 주름